RAPID PROTOTYPING

Technologie neu definiert: Die Vorteile des Sandprintverfahrens in der modernen Gussteilfertigung

Sophie Mikeska

Die Fertigung komplexer Gussteile stellt viele Unternehmen vor enorme Herausforderungen. Insbesondere bei der Herstellung von Sandformen für hochkomplexe und filigrane Strukturen stoßen traditionelle Verfahren häufig an ihre Grenzen.

Hier kommen wir von ACTech ins Spiel. Seit 1995 treiben wir als Pionier die Gussteilfertigung mittels additiver Verfahren voran und nutzen dabei aktuell das innovative Sandprintverfahren. 
In diesem Blogartikel möchten wir Ihnen die vielfältigen Vorteile dieses Verfahrens näherbringen und aufzeigen, wie es die Herstellung von Gussformen neu definiert.

Das Sandprintverfahren, auch bekannt als 3D-Druck mit Sand oder Binder Jetting, bietet eine Lösung für viele der typischen Herausforderungen in der Gussteilfertigung. Durch die Verwendung eines gießereitauglichen Formgrundstoffes und eines Bindemittels zur Verfestigung können äußerst komplexe Geometrien realisiert und spezifische Kundenanforderungen präzise erfüllt werden.

Effizienz durch große Bauräume und hohe Druckraten

Einer der wesentlichen Vorteile des Sandprintverfahrens sind die großen Bauräume. Auf einer Bauplattform von 1800 x 1000 x 700 Millimetern können wir großflächige Sandformen und -kerne drucken. Dank unserer vier Drucker des Herstellers ExOne und der hohen Druckraten können wir die Teile schnell und zuverlässig liefern. Dies ist besonders vorteilhaft für zeitkritische Prototypenprojekte, da Entwicklungszyklen erheblich verkürzt werden.

 

Realisierung komplexer Geometrien und Hinterschneidungen

Der 3D-Druck mit Formgrundstoff ermöglicht nahezu unbegrenzte Gestaltungsmöglichkeiten. Selbst hochkomplexe Formen mit Hinterschneidungen und filigranen Details sind realisierbar. Diese Gestaltungsfreiheit eröffnet völlig neue Möglichkeiten bei der Optimierung und Ausgestaltung der Bauteile, die mit herkömmlichen Methoden kaum umsetzbar wären. 
Den ungebunden Formstoff aus den Formteilen zu entfernen, limitiert den Prozess. Dies hat uns zur Entwicklung einer eigenen Finish-Methode geführt. Mittels dieser selbstentwickelten Technologie sind nun auch verwinkelte Innenkonturen sicher zu reinigen. Dadurch erweitern wir die Anwendungsmöglichkeiten des 3D-Druckes im Gießereisegment.

 

Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit

Im Vergleich zu anderen 3D-Druckverfahren zeichnet sich das Sandprintverfahren durch seine hohe Wirtschaftlichkeit aus. Da keine aufwendigen Werkzeuge benötigt werden, entfallen die Kosten für deren Herstellung. 
Belastungsgerechte, materialeffiziente Konstruktionen werden damit umsetzbar. Die Reduzierung von Formteilung verringert den Nachputzaufwand.

Ein integriertes Sandrecycling und reduzierte Logistikaufwände tragen zur Nachhaltigkeit bei und helfen uns, umweltfreundlichere Lösungen zu bieten. Dies macht das Verfahren nicht nur kosteneffizient, sondern auch ökologisch vorteilhaft.

Präzise Formen mit hoher Oberflächenqualität

Durch die Verwendung von circa 300 Mikrometer dünnen Sandschichten wird eine sehr hohe Genauigkeit und eine hervorragende Oberflächenqualität erzielt. Dies reduziert den nachgelagerten Bearbeitungsaufwand erheblich und ermöglicht die Herstellung hochqualitativer Gussteile, die höchsten Anforderungen gerecht werden. 

 

Vielseitigkeit und Kombinationsmöglichkeiten

Der 3D-gedruckte Formstoff eignet sich für den Guss vieler Metalle wie Aluminium, Grau- und Stahlguss. Dabei kommen verschiedene Bindersysteme und Formgrundstoffe zum Einsatz. 
Zusätzlich können die gedruckten Kerne mit konventionell gefertigten Sandformen kombiniert werden, was eine hohe Flexibilität bei der Umsetzung von klassischen Prototypenprojekten aber auch Kleinserien bietet.

 

Das Verfahren revolutioniert die Herstellung von Gussformen durch seine Fähigkeit, komplexe Geometrien effizient und präzise zu realisieren. 
Dank seiner zahlreichen technologischen Vorteile hat das Sandprintverfahren unser bisheriges additives Formherstellungsverfahren, das Lasersintern von Formteilen, vollständig abgelöst.

Die Kombination aus großen Bauräumen, hohen Druckraten, Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit macht dieses Verfahren zu einer essenziellen Lösung für die moderne Gussteilfertigung.

Möchten auch Sie von den Vorteilen des Sandprintverfahrens profitieren? Dann setzen Sie auf uns, um Ihr nächstes Projekt erfolgreich zu realisieren. Unser technisches Vertriebsteam unterstützt Sie gerne! 

In unserem Branchenbereich finden Sie zahlreiche Projekte, die bereits erfolgreich bei ACTech mit dem Sandprintverfahren umgesetzt wurden.

ACTech – Ihr Partner für innovative Gussteilfertigung.