Ihr Bauteil ist hochkomplex, verlangt nach absoluter Präzision und hätte am besten schon gestern fertiggestellt sein müssen? Wo andere Gießereien dankend abwinken, kommen wir von ACTech gerade erst in Schwung. Wenn Sie mit uns „all in“ gehen, können Sie sich sicher sein: Wir erledigen die Gussteil-Fertigung fristgerecht und präzise – auch last minute!
Prototypen aus
einer Hand
Fertigteilprüfung
Der Lack ist trocken, die Lasergravur sitzt – Ihr Bauteil ist fertig! Fast! Denn erst steht noch die Fertigteilprüfung an: Mit hochmodernen Messtechniken und klassischen Prüfverfahren nehmen wir Ihr fertiges Bauteil final noch einmal ganz genau unter die Lupe.
Versand
Die Ziellinie ist in Sicht! Ihr Bauteil hat unsere strenge Qualitätsprüfung bestanden und wird nun für den Versand vorbereitet: Sichere Verpackung, vollständige Dokumentation, tagesaktuelle Abholung – bevor Ihr Bauteil unser Haus verlässt, geben wir noch einmal alles.
CAD
Ready, steady, go! Der Startschuss für Ihr Bauteil fällt in unserer CAD-Abteilung: Hier entwickeln wir die Form für Ihr Gussteil – und zwar komplett digital. Dadurch können wir die Formkonstruktion bis ins kleinste Detail optimieren und zu 100 % auf Ihr Gussteil anpassen – von den einzelnen Formsegmenten über die Anschnitt- und Speisertechnik bis hin zu Vorrichtungen und Werkzeugen.
Sandguss - Formherstellung
- 3D-Printen von Formsegmenten
- Direktes Formstoff-Fräsen
- Lasersintern von Croning-Formstoff
- Gießerei-Modellbau
Sandguss - Formmontage
- hohe Oberflächengüte dank verschiedener Methoden zur Applikation der Schlichte
- Nutzung optischer Messtechnik für minimale Toleranzen
- Einbau von Kühleisen, Filtern, Heizelementen oder Thermospeisern für gerichtete Erstarrung inklusive gießereitechnischem Zubehör
Metall 3D-Druck - Rohteilfertigung
Kleiner, präziser, komplexer! Je herausfordernder die Bauteile, umso innovativer die Technologien, die wir anbieten. Bestes Beispiel: Metall-3D-Druck. Das additive Verfahren eignet sich ideal für kleine Bauteile mit hochkomplexen Strukturen bzw. besonders geringen Wandstärken.
Giesserei
Aluminium, Gusseisen oder Stahl – wir kennen uns mit allen Materialien aus! Deshalb arbeiten wir in unserer Gießerei mit sämtlichen gängigen Standardlegierungen sowie speziellen Sonder- und Kundenlegierungen. Die Werkstoffe vergießen wir in Handarbeit: mit viel Fingerspitzengefühl und Knowhow – für perfekte Ergebnisse im Sandguss.
Rohteilnachbehandlung
Unsere Rohteilnachbehandlung ist wie ein Beauty-Programm für Ihr Gussteil! Entgraten, schleifen, polieren – wir bringen Ihr Bauteil zum Strahlen. Auf Wunsch mit zahlreichen Extraleistungen: Wärmebehandlungen, HIP, Lackierungen, Beschichtungen und vieles mehr.
Rohteilprüfung
Dicht, rissfrei und belastbar – Ihr Rohteil hält allen Anforderungen stand! Und das behaupten wir nicht nur, wir können es auch beweisen. Denn wir führen immer eine umfassende Rohteilprüfung durch: Härteprüfung, Metallographie, Dichtprüfung, Röntgen – Sie entscheiden, was Ihnen besonders wichtig ist.
Mechanische Bearbeitung
15.000 Werkzeugkomponenten, 900 Ausdrehköpfe, ein enormer CNC-Maschinenpark! Eines ist klar: Auf unsere Abteilung für die mechanische Bearbeitung von Bauteilen sind wir besonders stolz. Schließlich garantieren wir hier die schnelle, hochpräzise Inhouse-Bearbeitung Ihrer Guss- und Metall-3D-Druck-Teile.
Fertigteilnachbehandlung
Ihr Prototyp ist komplex und besteht aus mehreren Bauteilen? Kein Problem: Die Vormontage und der Zusammenbau komplexer Bauteilgruppen gehören bei uns zum Standard. Genauso wie die gesamte Bandbreite an Fertigteilnachbehandlungen: Oberflächenbehandlungen, Beschichtungen, Laserbeschriftungen – verraten Sie uns, welches Fertigteil-Finish Ihr Bauteil braucht.
Sandguss:
perfekt organisiert!
Entdecken Sie unsere Technologien zur Prototypherstellung
Komplexität
Aus einer stetig wachsenden Zahl an Werkstoffen fertigen wir große und schwere Bauteile genauso wie kleine und filigrane Gussteile.
Geschwindigkeit
Dank optimierter Prozessketten, hochspezialisiertem Fachpersonal und moderner Technologien produzieren wir Ihre Bauteile schnell und fristgerecht.
Qualität
Unsere umfassenden Qualitätssicherungs- und -prüfungsverfahren sowie unsere Zertifizierungen garantieren maximale Qualität bei jedem Gussteil.
Verfahren für die Prototypen-
Fertigung bei ACTech
Unsere Mission: Wir fertigen hochkomplexe Prototypen und Kleinserien aus Metall binnen kürzester Zeit in absoluter Präzision! Um das zu erreichen, stehen bei uns zwei Herstellungsverfahren im Fokus: Metallguss und Metall-3D-Druck. In unserer Gießerei realisieren wir die Gussteil-Fertigung im Sandguss. Die Auswahl des passenden Verfahrens hängt unter anderem von Ihren Anforderungen an das Bauteil in puncto Komplexität, Stückzahl, Wandstärke oder Oberflächenbeschaffenheit ab.
Als Gusswerkstoffe verwenden wir Stahl, Gusseisen oder Aluminium in Standard-, Sonder- und Kundenlegierungen. Den Metall-3D-Druck empfehlen wir dagegen in ausgewählten Fällen für extrakleine, hochkomplexe Bauteile mit extrem dünnen Wandstärken.
Sie möchten wissen, welches Fertigungsverfahren für Ihr Bauteil das Beste ist?
Wir beraten Sie gern!
Buchen Sie hier einen Termin mit unserem Technischen Vertrieb.
Geballte Kompetenz für
Ihr Projekt
Projektmanagement
- trägt die Verantwortung für die gesamte interne und externe Projektkommunikation
- koordiniert die Projektleitung der Rohteil- und Fertigteilherstellung und bietet technischen Support für Großkunden und Spezialprojekte
Gießerei-Projektleitung
- verantwortlich für alle Details der Rohgussherstellung Ihres Bauteils
- ist auf Gießtechnologien und deren Einsatz spezialisiert sowie im Umgang mit allen Gusswerkstoffen erfahren
Bearbeitungs-Projektleitung
- zuständig für alle Details der mechanischen Bearbeitung Ihres Bauteils
- Fachexpertise für die mechanische Bearbeitung – unabhängig von Branchen und Bauteil-Geometrien
Perfekt optimierte Prozessabläufe
Gut ist uns nicht gut genug! Deshalb entwickeln wir von ACTech uns ständig weiter: Wir prüfen regelmäßig den Einsatz neuer Technologien und Produktionsanlagen und optimieren unsere Arbeitsabläufe hinsichtlich Qualitätssicherung und Zeiteinsparungen. Unser Ziel: Die Prototypenherstellung beschleunigen, Durchlaufzeiten verkürzen und unseren Kunden besten Support garantieren.
Unsere Effektivität ist der Grund dafür, dass Kunden mit uns immer wieder „all in“ gehen. Ob Metallguss oder additive Fertigung – bei der Prototypen-Fertigung sind wir Spitzenreiter und Vielseitigkeitschampion: In mehr als 25 Jahren haben wir über 230.000 Metall-Prototypen und mehr als 35.000 Konstruktionen gefertigt – für zahlreiche Branchen und Kunden aus der ganzen Welt. Ganz egal, wie anspruchsvoll Ihr Bauteil ist – unser Team aus hochqualifizierten Fachkräften entwickelt für Sie die passende Lösung.
Häufig gestellte Fragen
Was bedeutet „all in“ bei ACTech?
Was bedeutet „all in“ bei ACTech?
Bei ACTech gehen wir „all in“ und das bedeutet zweierlei. Erstens setzen wir auf interne Lösungen - alle Guss- und CNC-Bearbeitungsprozesse erhalten Sie aus einer Hand. Das macht uns unabhängiger, zuverlässiger und schneller als andere. Zweitens ist es unser Engagement für jedes Projekt und jede Herausforderung. Wir setzen alle Ressourcen ein, um Ihnen zu helfen, Ihr Projekt zum Leben zu erwecken.
Welche Vorteile hat es, Prototypen statt direkt Serienteile zu bestellen?
Welche Vorteile hat es, Prototypen statt direkt Serienteile zu bestellen?
Das Prototyping ist ein wichtiger Teil des Designprozesses. Betrachten Sie es ein wenig wie eine Versicherungspolice. Bevor Sie in eine komplette Charge investieren, sollten Sie sicherstellen, dass Ihr Entwurf den Anforderungen entspricht. Zuverlässigkeit ist von entscheidender Bedeutung, und das ist etwas, das Sie mit Rapid Prototyping erreichen können. Die anfängliche Investition mag kostspielig erscheinen, aber wenn Sie es beim ersten Mal richtig machen, sparen Sie auf lange Sicht Zeit, Geld und Material.
Bietet ACTech auch mechanische Bearbeitung an?
Bietet ACTech auch mechanische Bearbeitung an?
Die Mechanische Bearbeitung ist Teil unseres "all-in"-Konzepts und wir können hier auf eine langjährige Erfahrung zurückgreifen. Unser Vorteil liegt bei dem umfangreichen CNC-Maschinenpark mit über 20 Bearbeitungszentren, Wechseltischsystem und unserem hochmodernen Werkzeugmanagement. Das ermöglicht uns eine große Flexibilität hinsichtlich der Verwendung von verschiedenen Bearbeitungsmaschinen, verschiedene Größen und verschiedene Bearbeitungsprozesse - wir können vom Fräsen zum Drehen übergehen oder beides kombinieren.
BEI WELCHER HERAUSFORDERUNG KÖNNEN WIR SIE UNTERSTÜTZEN?