Engineering

VON DER IDEE ZUM PRODUKT

Leistungsspektrum

• Überarbeitung vorhandener Konstruktionen
• Neuentwicklung von Produkten und Technologien
• Konstruktionsunterstützung
• Serieneinführung von Produkten
• Reverse Engineering

Vorteile

• minimale Entwicklungszeit
• Verzahnung von Bauteil- und Formkonstruktion
• Entlastung der Ingenieure des Kunden für die Funktionsentwicklung
   
• minimale Entwicklungskosten
• Erprobung eines seriennahen Prototypen
   
• minimale Herstellungskosten
• Verschmelzung von Technologie und Funktion
   
• schnelle Serieneinführung
• Know How Transfer zum Seriengießer

weitere Informationen als PDF zum Download

Beispiele für Produktentwicklung

Hydraulikverteiler weitere Informationen als PDF zum Download
Anforderungen:	Innendruck 300bar und 5g Beschleunigung mit Anbauteilen als Last
Lösungsweg:	Gussgerechte Konstruktion Materialauswahl nach FEM-Berechnung Auslegung des Gießsystems Fertigungs- / Gießsimulation
Ergebnis / Kundennutzen:	schneller Serienanlauf keine Änderungen bei Serieneinführung geringe Produktionskosten (zweiteilige Form mit zwei Kernen, Bearbeitung in zwei Aufspannungen)

Propeller für Tauchrührwerke
Anforderungen:	Rührwerk für extreme Einsatzbedingungen (hohe Verschleißfestigkeit gefordert) die Bearbeitbarkeit der Nabe muss sichergestellt werden
Lösungsweg:	Verbundkonstruktion Hartguss-Stahl Eingießen der Schaufeln in die Nabe

Acht-Zylinder Kurbelgehäuse eines Chrysler Imperial Custom Eight   (Reverse Engineering) weitere Informationen als PDF-Datei zum Download
Anforderungen:	exklusive Individualanfertigung eines originalgetreuen Gussteils unter strengster Diskretion
Lösungsweg:	Erzeugung eines 3D-CAD-Modells des Bauteils per 3D-Vermessung / Computertomografie und anschl. Nachkonstruktion Konstruktion der Form Abguss; Prüfungen; mech. Bearbeitung -> Fertigteil
Ergebnis / Kundennutzen:	originalgetreue Replika des Bauteils hohe Fertigungs- und Prüfstandards garantieren Qualität Wiederverwendung von Know-How und Ausrüstungenermöglicht die Herstellung einer bestimmten Anzahl von kostengünstigen Teilen

Beispiele für Verfahrensentwicklung

Bremsscheibe aus Verbundguss weitere Informationen als PDF zum Download
Vorteile:	Einsparung des Montagearbeitsganges bei höherer Festigkeit des Bauteils Leichtbau an ungefederten Massen besseres Wuchtverhalten über die Lebensdauer, Verschleißsenkung „Lebensdauer-Bremsscheibe“ umgeformter Blechtopf (weitere Masseeinsparung)
Anforderungen:	Entwicklung der Herstellungstechnologie - Eisenverbundwerkstoff Wärmebehandlungstechnologie zur Herstellung eines Zwischenstufengefüges
Lösungsweg:	Ermittlung gießtechnischer Parameter Entwicklung und Überprüfung verschiedener Flussmittel Entwicklung und Überprüfung verschiedener Verbundtechnologien Prüfstandstest Vermarktung der Entwicklung
Ergebnis / Kundennutzen:	Gewichtsersparnis bei konstanten Kosten Komfortverbesserung erhöhte Verschleißbeständigkeit

Dünnwandstahlguss (Stahl) weitere Informationen als PDF zum Download
Herausforderung:	Substitution großflächiger Schweißkonstruktionen
Entwicklung / Ergebnisse:	Ermittlung eines für Dünnwandguss geeigneten Werkstoffes spez. Gestaltung des Anschnittsystems Realisierung geringer Wandstärken (2,5mm) über größere Bereiche Vermeidung von Warmrissen und Kaltläufen hohe Dehnungs- und Festigkeitswerte

Beispiel: Fahrwerkstraverse
Werkstoff	Duplexstahl Nitronic 19D
Abmaße	1.000 x 180 x 220 mm
Gewicht	11,4 kg
Mechanische Eigenschaften	Zugfestigkeit: 720MPa 0,2%-Dehngrenze: 460MPa Bruchdehnung:  43%

DEUTSCH   |   ENGLISH

Impressum   |  Kurzpräsentation